?紙箱印刷過程中，印刷脫墨是為常見的事情，引發(fā)印刷脫墨的原因主要是油墨及紙張的問題。那么，在生產(chǎn)過程中如何來解決脫墨問題呢？下面包裝紙箱廠家小編告訴你原因和解決方法：
原因：

⑴油墨問題：油墨的粘度、干燥性、耐磨性等性能不佳，或者油墨中雜質(zhì)過多，都可能導致印刷脫墨。

例如，油墨油性不足、粘度小，不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動而運動；油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間；油墨膠化成凍膠狀態(tài)，使粘度和流動性降低；油墨含油量太少，粉質(zhì)太多；油墨干燥太快，使墨斗軸千結(jié)固化；油墨內(nèi)墨皮、殘渣等雜質(zhì)過多等。

⑵印刷版問題：印刷版沒有鎖緊或版基鼓出，容易導致印刷脫墨。此外，印刷版的磨損或損壞也可能影響印刷質(zhì)量。

⑶印刷工藝問題：印刷壓力不足、印刷速度過快或過慢、印刷機清潔不當?shù)榷伎赡軐е掠∷⒚撃?br>
⑷材料問題：紙箱材料的表面涂層不良、表面張力低或電暈效果差，也可能導致印刷脫墨。

解決方法：

⒈檢查油墨：選擇性能良好的油墨，確保油墨的粘度、干燥性、耐磨性等符合印刷要求。定期清潔油墨系統(tǒng)，防止雜質(zhì)堵塞。

⒉檢查印刷版：確保印刷版鎖緊，版基平整。定期檢查印刷版的磨損情況，及時更換損壞的印刷版。

⒊調(diào)整印刷工藝：根據(jù)印刷要求調(diào)整印刷壓力和速度，確保印刷質(zhì)量。定期清潔印刷機，保持設備清潔。

⒋選擇合適的材料：選擇表面涂層良好、表面張力適中、電暈效果好的紙箱材料。對于薄膜類材料，可以考慮在印前重新進行電暈處理。

⒌輔助措施：如提前對材料進行電暈處理、使用與材料匹配的油墨等，以提高印刷質(zhì)量。