?在彩盒印刷中，涂布白板紙泛黃是一個(gè)常見問題，它會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。為了預(yù)防和解決這一現(xiàn)象，可以從以下幾個(gè)方面著手：

一、原材料選擇與處理

⑴選用優(yōu)質(zhì)原紙：
原紙的面漿纖維應(yīng)全部采用漂白化學(xué)木漿，以提高紙張的白度和耐久性。
提高面漿的用量，加強(qiáng)對(duì)襯層機(jī)械漿的覆蓋程度，以增強(qiáng)紙張的整體性能。
選用中堿性施膠工藝，減少面漿中硫酸鋁等酸性物質(zhì)的用量，將原紙面層的pH值控制在6.5～8.0之間，以減緩紙張的氧化速度。
⑵選用高質(zhì)量液體增白劑：
液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的泛黃程度。質(zhì)量較好的液體增白劑純度較高，對(duì)泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。
在涂料配方中合理運(yùn)用熒光增白劑，并注意增白劑載體的選擇和應(yīng)用，以增強(qiáng)增白效果。

二、生產(chǎn)工藝控制

⑴嚴(yán)格控制干燥溫度：
在抄造過程中，對(duì)干燥的溫度要嚴(yán)格控制。在保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，以減少紙張?jiān)诟邷叵碌难趸磻?yīng)。
使用好原紙和涂布紙的冷缸，進(jìn)一步降低紙張的溫度。

⑵合理應(yīng)用調(diào)色顏料：
選用質(zhì)優(yōu)的有機(jī)顏料作為調(diào)色顏料，這些顏料具有良好的親和力和耐曬度，可以減少熒光增白劑的用量并平衡化工原料以達(dá)到所需的色相。
注意調(diào)色顏料的用量控制，過高或過低的用量都達(dá)不到理想的調(diào)色效果，且過高用量會(huì)加劇涂布白板紙泛黃的程度。

⑶選擇合理的涂布膠粘劑比例：
在涂料配方中，單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑可能無法滿足要求?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品性能要求，選擇丁苯膠乳和其它膠乳（如苯丙膠乳）混合使用，以保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能并減輕其泛黃程度。

三、使用新型化學(xué)助劑

選用新型化學(xué)助劑如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等，這些助劑可以減輕涂布白板紙的泛黃現(xiàn)象。例如，納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)構(gòu)在減輕涂層泛黃方面有明顯優(yōu)勢(shì)。

四、加強(qiáng)生產(chǎn)控制與包裝貯存管理

⑴控制涂料的pH值和用水凈化：
保持涂料的pH值在適宜范圍內(nèi)，防止酸性或堿性過強(qiáng)導(dǎo)致紙張氧化加速。
對(duì)涂料用水進(jìn)行凈化處理，以減少雜質(zhì)對(duì)紙張的影響。

⑵注意涂布紙板的水分管理：
保持涂布紙板的水分在合理范圍內(nèi)，避免水分過高導(dǎo)致紙張發(fā)霉或氧化。

⑶加強(qiáng)包裝和貯存條件：
涂布白板紙?jiān)诎b和貯存過程中應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境，以減少紫外線和高溫對(duì)紙張的氧化作用。
定期檢查包裝和貯存條件，確保紙張保持干燥、通風(fēng)和清潔。