?彩盒包裝印刷過程中的變色問題是一個需要綜合多方面因素進行處理的復雜問題。以下是一些針對此問題的處理方法：

一、檢查版面設計

·合理性評估：首先，應檢查印刷品在版面上的設計是否合理。例如，將墨量較大的圖案放在拖稍位置可能會導致印刷過程中變色，因此應將這些圖案放在叼口位置，以便于叼牙對紙張的控制，從而更容易印刷出不變色的印刷品。
二、檢查墨路系統(tǒng)

·清洗墨路：使用洗車水（可加水）將墨路徹底清洗干凈，以排除因墨路中雜質或結晶物質導致的變色問題。

·檢查結晶物質：停車后檢查墨路中是否有白色結晶的顆粒物存在，這些物質可能是導致印刷品局部變色的原因。

·調整墨輥壓力：重新啟動印刷機后，打墨到每一根墨輥，并檢查靠版墨輥和靠版水輥的壓力是否達到標準。如果未達標準，應重新調整所有墨輥的壓力，以達到較好的印刷狀態(tài)。

三、優(yōu)化紙張?zhí)幚?br>
·紙張選擇：在試印時，應選擇質量較好的銅版紙進行試印，以避免紙張本身的問題對印刷效果的影響。

·風量調整：對于薄紙，壓印上的風量應盡量開?。粚τ诤窦垼瑒t應適量開大。這樣可以更好地控制紙張在印刷過程中的穩(wěn)定性，減少變色的可能性。

四、檢查印刷版與片子

·觀察網點：使用放大鏡觀察印刷版上的網點，檢查是否已出現(xiàn)變形。如果網點變形，可能是導致印刷品變色的原因之一。

·檢查片子：如果印刷版上的網點變形，應對片子進行檢查，以排除在出片時可能存在的問題。

五、調整環(huán)境與設備

·環(huán)境控制：確保印刷車間內的溫度、濕度等環(huán)境條件適宜，以避免因環(huán)境因素導致的印刷品變色。

·設備維護：定期對印刷設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。特別是要檢查牙墊、牙片等部件是否磨損或損壞，如有問題應及時更換或修復。

六、使用增白劑或調整工藝

·液體增白劑：對于涂布白卡紙等易泛黃的材料，可以考慮使用優(yōu)質液體增白劑來降低發(fā)黃程度。但需注意增白劑的純度和使用方法，以避免產生反效果。

·工藝調整：在原紙的生產過程中，可以通過調整工藝參數來減少泛黃現(xiàn)象的發(fā)生。例如，采用中堿性施膠工藝、減少面漿硫酸鋁的用量、提高原紙的pH值等。