?重型紙箱是一種具有較高強(qiáng)度和承載能力的紙質(zhì)包裝容器。它通常用于包裝重量較大、體積較大或者對包裝防護(hù)要求較高的產(chǎn)品，如大型機(jī)械零件、家電產(chǎn)品等。那么，小編介紹一下原因及解決方法：
掉粉原因
紙張質(zhì)量問題
原紙纖維強(qiáng)度低：重型紙箱所用的紙張如果纖維較短、強(qiáng)度不足，在印刷過程中，油墨的粘性和橡皮布的摩擦力作用下，紙張表面的纖維容易脫落。例如，使用了質(zhì)量較差的回收纖維制成的紙張，其纖維經(jīng)過多次加工后長度變短，結(jié)合力變?nèi)?，就很容易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。
紙張表面施膠不足：施膠是為了提高紙張的抗水性和表面強(qiáng)度。如果紙張施膠量不夠或者施膠不均勻，紙張?jiān)诮佑|油墨中的水分后，表面強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致掉粉。比如，在濕度較大的環(huán)境下生產(chǎn)的紙張，若施膠工藝控制不當(dāng)，在印刷時(shí)就更容易掉粉。
印刷工藝因素
油墨粘性過大：油墨的粘性如果超過了紙張表面的承受能力，在印刷過程中會將紙張表面的纖維拉起，造成掉粉。不同類型的油墨粘性不同，而且油墨的粘性還會受到溫度、添加劑等因素的影響。例如，在冬季氣溫較低時(shí)，油墨的粘性可能會增大，如果不適當(dāng)調(diào)整，就可能導(dǎo)致掉粉。
印刷壓力過大：印刷過程中，印版、橡皮布和紙張之間需要一定的壓力來保證油墨的轉(zhuǎn)移，但壓力過大就會對紙張表面造成損傷。特別是在重型紙箱印刷中，由于紙張較厚，為了使油墨充分轉(zhuǎn)移，操作人員可能會不自覺地加大印刷壓力，這就容易導(dǎo)致紙張表面的粉質(zhì)脫落。
印刷速度過快：當(dāng)印刷速度很快時(shí)，紙張與橡皮布的接觸時(shí)間較短，但摩擦力卻增大。這種快速的摩擦?xí)辜垙埍砻娴睦w維來不及適應(yīng)就被強(qiáng)行拉起，從而出現(xiàn)掉粉。例如，在高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷重型紙箱時(shí)，如果印刷速度沒有合理調(diào)整，掉粉的可能性就會增加。
解決方法
紙張質(zhì)量把控
選用優(yōu)質(zhì)紙張：選擇纖維強(qiáng)度高、長纖維含量多的紙張作為重型紙箱的原材料。例如，使用原生木漿紙，其纖維質(zhì)量好，能夠承受印刷過程中的摩擦力和油墨粘性。同時(shí)，要確保紙張的表面施膠均勻且達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，可以通過查看紙張的質(zhì)量檢測報(bào)告或者進(jìn)行簡單的表面強(qiáng)度測試來篩選合適的紙張。
紙張預(yù)處理：對于表面強(qiáng)度稍差的紙張，可以在印刷前進(jìn)行預(yù)處理。一種方法是對紙張進(jìn)行表面涂膠處理，增強(qiáng)其表面強(qiáng)度；另一種方法是采用專用的紙張?jiān)鰪?qiáng)劑進(jìn)行噴霧處理，提高紙張的抗掉粉能力。
優(yōu)化印刷工藝
調(diào)整油墨粘性：根據(jù)紙張的質(zhì)量和印刷環(huán)境來調(diào)整油墨的粘性。可以通過添加適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛘哒{(diào)整油墨的配方來降低粘性。例如，在油墨中加入適量的調(diào)墨油，使其粘性與紙張表面強(qiáng)度相匹配。同時(shí)，要注意油墨的儲存和使用環(huán)境溫度，避免溫度變化導(dǎo)致粘性異常。
合理控制印刷壓力：通過印刷壓力測試來確定合適的印刷壓力。在保證油墨充分轉(zhuǎn)移的前提下，盡量減小印刷壓力。對于重型紙箱印刷，可以根據(jù)紙箱的厚度和材質(zhì)，結(jié)合印刷機(jī)的性能，逐步調(diào)整印刷壓力，找到最佳壓力值。并且在印刷過程中，要定期檢查印刷壓力是否穩(wěn)定，避免因壓力波動導(dǎo)致掉粉。
控制印刷速度：根據(jù)紙張的表面強(qiáng)度和油墨的干燥速度等因素來合理控制印刷速度。在印刷重型紙箱時(shí)，不要盲目追求高速度。如果發(fā)現(xiàn)有掉粉現(xiàn)象，可以適當(dāng)降低印刷速度，觀察掉粉情況是否改善。同時(shí)，還可以結(jié)合印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)，調(diào)整油墨的干燥速度，確保在合適的印刷速度下，油墨能夠及時(shí)干燥，減少紙張與橡皮布之間的粘連和摩擦。